Auf Kundenwunsch haben wir die Entwicklung und Produktion einer Linie, in der die Endprodukte nach genau definierten Verfahren zusammengebaut werden, vollständig (dh vom Entwurf selbst bis zur Übergabe) umgesetzt.

Dies ist eine halbautomatische Produktionsanlage, bei der die Bediener im ersten Schritt die Halter manuell in Karussellklemmen einsetzen. In die Halter werden im nächsten Arbeitsgang Kanülen orientiert eingesetzt. Diese werden dann in den weiteren Arbeitsabschnitten des Karussells von einer Kamera visuell überprüft und im OK-Fall in zwei Phasen mit Klebstoff unter Verwendung von Loctite-Dosiereinheiten versiegelt. Anschließend wird der Klebstoff ausgehärtet und erneut von Kameras inspiziert.

Im nächsten Schritt wird ein Mandrin manuell in die Nadel eingeführt, der ebenfalls relativ zur Nadelspitze ausgerichtet sein muss. Da es sich um sehr kleine Nadeldurchmesser und somit kleine Mandrindurchmesser handelt, ist es notwendig, diese Arbeitsschritte unter Lupen durchzuführen. Anschließend wird eine Kunststoffkappe am Ende der Mandrin angebracht und hochfrequent mit der Madrin verschweißt. In der nächsten Position werden die Nadelspitzen automatisch anhand genau definierter Parameter gebogen. Der Radius und die Höhe der Biegung müssen innerhalb eines sehr engen Toleranzfeldes gewährleistet sein und der resultierende Wert wird erneut von Kamera überprüft. Dies ist ein sehr empfindliches Produkt, für das die Qualität aller Teilschritte der Herstellung garantiert werden muss.

Um eine Beschädigung der Nadel zu vermeiden, wird jede unmittelbar nach der Herstellung mit einer Schutzkappe versehen.